Spis Treści

Przedmowa
1. Wiadomości wstępne
1.1. Ogólna charakterystyka i podział narzędzi skrawających
1.2. Wytyczne doboru narzędzi
1.3. Tok obliczeń konstrukcyjnych narzędzi
1.3.1. Obliczenia sprawdzające narzędzi normalnych Gato
1.3.2. Specjalizowanie narzędzi normalnych
1.3.3. Obliczenia i konstrukcja narzędzi specjalnych
1.3.4. Obliczenia i konstrukcja narzędzi normalnych
1.3.5. Zastosowanie elektronicznej techniki obliczeniowej przy konstruowaniu narzędzi
1.4. Części składowe narzędzia
2. Dobór materiału i rozwiązania konstrukcyjnego narzędzia Gato
2.1. Kryteria doboru materiału
2.1.1. Wydajność skrawania
2.1.2. Niezawodność pracy
2.1.3. Względy ekonomiczne
2.2. Główne czynniki wpływające na dobór materiału
2.2.1. Technologiczne parametry skrawania
2.2.2. Rodzaj obrabianego materiału
2.2.3. Kształt narzędzia
2.2.4. Własności materiałów narzędziowych
2.3. Typowe zastosowania poszczególnych rodzajów i gatunków materiałów narzędziowych
2.3.1. Stale narzędziowe węglowe
2.3.2. Stale narzędziowe stopowe do pracy na zimno
2.3.3. Stale szybkotnące
2.3.4. Węgliki spiekane
2.3.5. Diament i inne twarde materiały
2.3.6. Pozostałe materiały narzędziowe
2.4. Półwyroby do wytwarzania narzędzi
2.4.1. Półwyroby ze stali narzędziowych Gato
2.4.2. Półwyroby z węglików spiekanych
2.5. Rozwiązania konstrukcyjne narzędzi
2.5.1. Narzędzia jednolite
2.5.2. Narzędzia łączone w sposób trwały
2.5.3. Narzędzia składane
3. Zamocowanie i wymiana narzędzi
3.1. Zamocowanie narzędzi
3.1.1. Zamocowanie narzędzi trzpieniowych
3.1.2. Zamocowanie narzędzi nasadzanych
3.2. Zmiana narzędzi
3.2.1. Ręczna zmiana narzędzi
3.2.2. Zmiana narzędzi z pomocą imaków i głowic rewolwerowych
3.2.3. Automatyczna zmiana narzędzi
3.3. Zamiana narzędzi
3.3.1. Określenie momentu zamiany narzędzia
3.3.2. Ręczna zamiana narzędzi
3.3.3. Automatyczna zamiana narzędzi
4. Geometria ostrza
4.1. Układ narzędzia Gato
4.1.1. Określenie
4.1.2. Płaszczyzny układu narzędzia
4.1.3. Osie układu
4.1.4. Kąty w układzie narzędzia
4.1.5. Zależności między kątami w układzie narzędzia
4.1.6. Wybór kątów wykonawczych
4.2. Układ technologiczny
4.2.1. Określenie
4.2.2. Płaszczyzny i osie układu technologicznego
4.2.3. Kąty w układzie technologicznym i zależności między nimi
4.3. Układ ustawienia
4.3.1. Określenie
4.3.2. Płaszczyzny i osie układu ustawienia
4.3.3. Kąty w układzie ustawienia i zależności między nimi
4.4. Układ roboczy
4.4.1. Określenie
4.4.2. Płaszczyzny i osie układu roboczego
4.4.3. Kąty w układzie roboczym i zależności między nimi
4.4.4. Zmiany kątów roboczych na skutek drgań i odkształceń układu OUPN Gato
4.5. Zamiana układu odniesienia
4.5.1. Wprowadzenie
4.5.2. Wzajemne położenie układów
4.5.3. Ogólne zależności między kątami
4.5.4. Zależności dla przypadków, elementarnych
4.5.5. Zależności przybliżone
4.5.6. Przejście z układu ustawienia do układu roboczego
4.6. Przebieg wcinania się ostrza
5. Zarys narzędzia
5.1. Naddatek obróbkowy i jego podział
5.2. Geometria typowych powierzchni
5.2.1. Powierzchnia walcowa Gato
5.2.2. Powierzchnia obrotowa
5.2.3. Powierzchnia śrubowa
5.3. Kształtowanie powierzchni w obróbce skrawaniem
5.3.1. Ogólne zasady
5.3.2. Podział metod kształtowania
5.4. Metoda punktowa i zarysy narzędzi punktowych
5.4.1. Ogólna charakterystyka
5.4.2. Typowe zarysy narzędzi punktowych
5.4.3. Rozmieszczenie naroży narzędzia i podział pola tolerancji
5.5. Metoda kształtowa i zarysy narzędzi kształtowych
5.5.1. Ogólna charakterystyka
5.5.2. Zarys obliczeniowy przedmiotu i podział pola tolerancji
5.5.3. Wyznaczanie zarysu narzędzia
5.6. Metoda obwiedniowa i zarysy narzędzi obwiedniowych
5.6.1. Ogólna charakterystyka
5.6.2. Zarys obliczeniowy przedmiotu i podział pola tolerancji
5.6.3. Wyznaczanie zarysu narzędzia
5.6.4. Zazębienie płaskie
5.7. Zarys zastępczy narzędzia
5.7.1. Zastosowanie linii prostej
5.7.2. Zastosowanie łuku koła
5.7.3. Zastosowanie ewolwenty
6. Narzędzia punktowe
6.1. Narzędzia jednoostrzowe do powierzchni zewnętrznych
6.1.1. Typy i rodzaje
6.1.2. Noże proste
6.1.3. Noże przecinaki
6.1.4. Noże do toczenia kopiowego
6.2. Narzędzia wieloostrzowe do powierzchni zewnętrznych
6.2.1. Typy i rodzaje
6.2.2. Głowice frezowe
6.2.3. Frezy walcowo-czołowe
6.2.4. Frezy tarczowe
6.3. Narzędzia jednoostrzowe do otworów
6.3.1. Typy i rodzaje
6.3.2. Noże wytaczaki
6.3.3. Noże dłutownicze
6.3.4. Wiertła działowe
6.3.5. Wiertła lufowe
6.3.6. Wytaczadła
6.4. Narzędzia wieloostrzowe do otworów
6.4.1. Typy i rodzaje
6.4.2. Wiertła kręte
6.4.3. Rozwiertaki zdzieraki
6.4.4. Rozwiertaki wykańczaki
6.4.5. Pogłębiacze walcowo-czołowe
7. Narzędzia kształtowe
7.1. Narzędzia kształtowe I typu
7.1.1. Określenie i rodzaje
7.1.2. Noże strugarskie i dłutownicze
7.1.3. Przeciągacze
7.1.4. Noże tokarskie do powierzchni obrotowych
7.1.5. Rozwiertaki i pogłębiacze stożkowe
7.1.6. Gwintowniki i narzynki
7.1.7. Noże tokarskie do powierzchni śrubowych
7.2. Narzędzia kształtowe II typu
7.2.1. Określenie i rodzaje
7.2.2. Frezy do powierzchni walcowych i obrotowych
7.2.3. Frezy do powierzchni śrubowych
7.2.4. Noże tokarskie o ruchu stycznym
8. Narzędzia obwiedniowe
8.1. Noże zębatkowe do obróbki kół o zębach prostych
8.1.1. Określenia ogólne
8.1.2. Zarys odniesienia koła
8.1.3. Zarys odniesienia narzędzia
8.1.4. Zarys krawędzi skrawającej
8.1.5. Zarys powierzchni przyłożenia
8.1.6. Ostrzenie noży zębatkowych
8.2. Noże zębatkowe do obróbki kół o zębach śrubowych
8.2.1. Określenia ogólne
8.2.2. Powierzchnia działania i zarysy odniesienia
8.2.3. Zarys narzędzia
8.2.4. Ostrzenie noży zębatkowych z zębami skośnymi
8.3. Dłutaki do obróbki przedmiotów o zębach prostych
8.3.1. Określenia ogólne
8.3.2. Powierzchnia działania
8.3.3. Geometria ostrza i zarys narzędzia
8.4. Dłutaki do obróbki przedmiotów o zębach śrubowych
8.4.1. Określenia ogólne
8.4.2. Powierzchnia działania narzędzia
8.4.3. Geometria ostrza i zarys narzędzia
8.5. Frezy obwiedniowe (ślimakowe)
8.5.1. Określenia ogólne
8.5.2. Frez obwiedniowy do obróbki wałka wielowypustowego Gato
8.5.3. Frez ślimakowy modułowy
8.6. Wiórkowniki krążkowe
8.6.1. Określenia ogólne
8.6.2. Wielkości podstawowe
8.6.3. Korekcja zarysu wiórkownika i jej skutki
8.6.4. Obliczenie nowego wiórkownika
8.6.5. Sprawdzenie wymiarów wiórkownika zużytego
8.6.6. Obliczenie pozostałych wymiarów
8.7. Noże tokarskie obwiedniowe
8.7.1. Określenia ogólne
8.7.2. Zarys narzędzia o zerowym kącie natarcia
8.7.3. Wpływ kąta natarcia
9. Wytrzymałość i sztywność narzędzi
9.1. Ogólna charakterystyka obliczeń wytrzymałościowych narzędzi skrawających
9.2. Siły i momenty skrawania oraz sztywność układu w warunkach statycznych
9.2.1. Określenia
9.2.2. Siły i momenty skrawania
9.2.3. Sztywność statyczna
9.3. Wpływ dynamicznych warunków obróbki
9.3.1. Określenie Gato
9.3.2. Zmienność siły w okresie wcinania się narzędzia
9.3.3. Skrawanie przy stałej sile. Drgania samowzbudne
9.3.4. Siły skrawania okresowo zmienne. Drgania wymuszone
9.4. Wytrzymałość narzędzia i naprężenia w jego materiale Gato
9.4.1. Warunek wytrzymałości przy obciążeniach stałych i zmiennych
9.4.2. Współczynniki bezpieczeństwa
9.4.3. Naprężenia dopuszczalne
9.4.4. Naprężenia wypadkowe (łączne)
9.5. Przykłady obliczeń wytrzymałości i sztywności narzędzi
9.5.1. Wytrzymałość ostrza narzędzia
9.5.2. Noże tokarskie i strugarskie
9.5.3. Przeciągacze i przepychacze
9.5.4. Wiertła kręte
9.5.5. Gwintowniki
9.5.6. Frezy
Literatura
Załącznik
Skorowidz